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塑料電鍍件模具設計方法

來源: 2018-10-20 10:26:44??????點擊:
塑料電鍍以其成本低、重量輕、設計靈活等優點在越來越多的領域取代了金屬電鍍。當然,塑料電鍍也會出現各種各樣的問題,而這些問題的原因是多方面的,為了保證塑料電鍍零件的質量和交貨的順利進行,以及節約成本,有必要設計充分考慮電鍍工藝的相關因素。

1。在設計模具時,應保留電鍍噴嘴或電鍍吊架的掛架點,因為電鍍過程在70℃左右會導致產品變形。
2。根據熱膨脹和冷收縮原理,電鍍產品的收縮率應設計成千分之一左右,產品越薄,收縮率越高。同時,應考慮電鍍膜的厚度和裝配間隙。
3,產品不應太細(防止電鍍過程掉落或破裂)。
4,注意尖端放電(嘗試設計R角度或設計噴嘴阻塞)。
5,注意釋放角度,防止模具。
6、預留排氣孔,防止氣體管路、口臭等。
7,設計時應充分考慮模具閉合線。
8。充分考慮頂桿對外觀的影響,并且頂桿盡量倒置一點R角,防止頂桿位置不電鍍。
9。塑料零件表面應光滑,不要求鏡面光澤,盡量采用梨形或壓花圖案,使電鍍可以提高鍍層的附著力,并能掩蓋小缺陷和疤痕。
10。不應該有盲孔。如有必要,其深度應為直徑的1/2-1/3。槽或孔之間的距離不能太近,邊緣應該是圓的。
11,零件應具有足夠的強度,臂厚優于3mm,最薄不小于1.9mm。
12。不應有銳利的邊緣、銳角和鋸齒形狀。如有必要,有時邊緣應盡量圓,ABS材料不能再循環,否則會影響電鍍生產。
13,盡量避免大面積。必要時,高邊應盡量保持高,使其朝下或兩側傾斜。
14、備件盡可能多地設置懸掛位置,以獲得均勻均勻的涂層。安裝位置設計不影響零件的外觀,并注意防止薄壁零件變形,水位不宜輕易彎曲,否則會影響這個地方不良的導電性,如有必要,不影響工件的外觀。工件裝配時,可將噴嘴液面盡可能地連接在工件的下邊緣。
15。對于大型零件,澆口和零件之間的距離應大于零件厚度的1.5-3倍。


一般來說,影響電鍍質量的因素很多,而我們設計的重點是提高注塑制品的質量,以便電鍍能獲得較高的成品率。當然,具體的實際應用,還是根據不同的零件進行調整,使我們的注射零件達到最佳的電鍍狀態。