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東莞塑料電鍍設計遵循特殊要求

來源: 2019-04-30 15:10:37??????點擊:
目前,塑料電鍍部件已在越來越多的領域取代金屬電鍍,成本低,重量輕,設計靈活。 當然,塑料電鍍也將問世
  如今,出現了各種問題,這些問題的原因也各不相同。 為保證東莞塑料電鍍的質量和交付,并為節省成本,有必要充分考慮電鍍工藝的相關因素。
 首先,電鍍厚度對匹配尺寸的影響
 根據理想條件,電鍍部件的厚度控制在0.02mm左右,但在實際生產中,厚度可達0.08mm,因此在滑動配合的位置,應控制一側的間隙超過0.3毫米。 為了達到滿意的效果,這是東莞塑料電鍍需要關注的問題。
 第二,控制電鍍部件的變形
 由于東莞塑料電鍍工藝的幾個工序的工作溫度,工作溫度在60°C和70°C之間。 在這樣的工作條件下,懸掛的工件容易變形。 如何控制工件的變形是我們加工中的關注點。 一個問題是,在與電鍍廠工程師溝通后,關鍵是要充分考慮塑料結構中安裝方法和支撐結構的設計。 目的是增強整個結構的強度。 一般的做法是在注入流動路徑中。 該結構設計有各種結構,即確保塑料流的填充以加強整體結構。 當電鍍時,一起進行電鍍,并在電鍍后切斷流道以獲得最終產品。
 三,實現局部電鍍要求
 在我們的設計中,通常需要對零件表面的不同部分實現不同的效果。 這種需求經常出現在電鍍部件上,我們通常會采用
  以下三種方法實現此功能:
  1.如果可以分開零件,建議制作不同的零件,最后將它們組裝成一個零件。 如果形狀不復雜且零件是批量生產的,則打開一個。
  小型模具注塑的成本將產生顯著的價格優勢。
  2.如果不要求影響外部電鍍的外觀,通常可以通過添加絕緣油墨然后電鍍來加工。 因此,噴涂絕緣油墨的部分將沒有金屬涂層,這符合要求。 事實上,這就是我們經常參與設計的部分,因為電鍍后的部件會變得堅硬和脆弱,這是我們不想要的結果,所以特別是在按鈕等部件上,不需要它的臂 待電鍍。 這部分因為我們需要它具有充分的靈活性,所以此時非常需要局部電鍍。
 在其他情況下,使用輕量級產品(如PDA)也很常見。 通常,電路板直接固定在塑料外殼上。 為了防止對電路的影響,與電路接觸的部分通常是絕緣的。 此時,油墨通常用于在電鍍之前進行局部處理。
  另一種方法是采用類似雙色注塑成型的工藝。 通常,如果有雙色注塑機,可以在不同階段注入ABS和PC以形成塑料部件然后進行電鍍。在這樣的條件下,由于兩種塑料對電鍍液的粘附性不同,ABS的一部分具有電鍍效果,而PC的一部分沒有電鍍效果,另一種方法是將部件分成兩部分。  。 現在,一部分在注射后進行電鍍,并將加工的產品進一步加載到另一組模具中以進行二次注射以獲得最終樣品。
  四,混合電鍍效果對設計的要求
 在我們的設計中,我們經常使用高光電鍍和蝕刻電鍍的效果來實現對產品的特殊設計效果。 通常,建議在設計中使用小蝕刻,因此效果會更好,但在這種設計中,為了不掩蓋蝕刻層的效果,有時在電鍍兩層后進行電鍍。 其結果是第二層鎳的鍍層更容易受到氧化變色的影響并影響設計效果。
 五,電鍍效果對設計的影響
 這里主要是指應用彩色電鍍效果時的色差表,因為電鍍后的顏色不均勻,不同的部分會更大。
  差距,因此提供可接受的色差值。
 總的來說,影響東莞塑料電鍍質量的因素是多方面的,我們設計的重點是提高注塑件的產品質量,使電鍍可以
  實現更高的收益率。 當然,具體的實際應用仍然根據不同的部件進行調整,以便我們的注塑件可以進行最佳的電鍍。